螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。
螢石粉壓球是在螢石粉內(nèi)加入一定比例的的粘結(jié)劑經(jīng)壓球、烘干定型，螢石球可替代高品位的螢石礦，具有品位均勻、粒度容易控制的優(yōu)點(diǎn)，可用于高爐冶煉、金屬冶煉、化工和冶煉輔料等領(lǐng)域。
(1) 冶金工業(yè)
煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,生產(chǎn)人造冰晶石的原料。冰晶石在電解鋁生產(chǎn)中做助熔劑、搪瓷的增白、玻璃的遮光劑,主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，螢石粉球具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～10%。
(2) 化學(xué)工業(yè)
生產(chǎn)無水氫氟酸的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細(xì)化學(xué)品)的基礎(chǔ)原料水泥工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的礦化劑,可降低燒結(jié)溫度,易煅燒,燒成時(shí)間短,節(jié)省能源,在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成。在水泥生產(chǎn)中，螢石加入量在一般情況下為4%～5%至0.8%～1%。水泥工業(yè)對螢石質(zhì)量要求不嚴(yán)，一般CaF2含量在40%以上即可，對雜質(zhì)含量要求也不作具體規(guī)定。
(3) 玻璃工業(yè)
生產(chǎn)乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料,可降低玻璃熔煉時(shí)的溫度,改進(jìn)熔融體,加速熔融,從而可縮減燃料的消耗比率。
(4) 陶瓷工業(yè)
制造陶瓷、搪瓷過程的熔劑和乳濁劑,又是配制涂釉不可缺少的成分之一。
螢石粉壓球生產(chǎn)線是專門針對螢石粉、煤粉、焦粉等物料的球團(tuán)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，與單一的壓球機(jī)設(shè)備相比，在產(chǎn)量、壓制效率、勞動強(qiáng)度等多個(gè)方面有突出的優(yōu)勢。為這些物料資源的合理利用提供橋梁。是相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料成球規(guī)?；a(chǎn)的理想選擇。無論是在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中還是在資源環(huán)境友好程度上都有著非常積極地作用。
螢石球?qū)Ｓ妹荛]干燥機(jī)生產(chǎn)線主要參數(shù)：
(1) 物料名稱：氟化鈣(電子廠氫氟酸中和產(chǎn)生的氟化鈣濾餅)
(2) 初水份：～50%(濕基，前處理：帶式壓濾機(jī)脫水)
(3) 終水份：～5%(濕基，干法壓制螢石球)
(4) 熱源：～0.8MPa飽和蒸汽
(5) 除塵系統(tǒng)：旋風(fēng)+水膜除塵器
(6) 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部分不銹鋼SS304，其余碳鋼制作
(7) 電源：380V 50Hz
(8) 環(huán)境：20℃ 760mmHg φ＝60%
螢石粉球生產(chǎn)線、螢石粉球干燥機(jī)工藝參數(shù)
(1) 螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)：采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。螢石球?qū)Ｓ妹荛]干燥機(jī)工藝為：槳葉干燥機(jī)預(yù)干，干法擠壓制粒成螢石球，在采用帶式干燥機(jī)進(jìn)行二級烘干。
(2) 一級干燥工藝參數(shù)的確定
① 一級干燥選用密閉型空心槳葉干燥機(jī)：將初水份50%的濕物料(粘性濾餅狀)干燥到含水率為15%(流動性好的粉狀)進(jìn)入干法造粒機(jī)
② 物料參數(shù)
原料含水率：ω1＝50% 出料含水率：ω2＝15%
進(jìn)料溫度：tin＝20℃ 排料溫度：tout＝70℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃
③ 熱源參數(shù)
蒸汽溫度：t1＝180℃ 排風(fēng)溫度：t3＝90℃
(3) 二級干燥工藝參數(shù)的確定
① 二級干燥選用密閉型帶式干燥機(jī)：將初水份15%的濕物料干燥到含水率為5%
② 物料參數(shù)
原料含水率：ω1＝15% 出料含水率：ω2＝5%
進(jìn)料溫度：tin＝50℃ 排料溫度：tout＝80℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃
③ 熱源參數(shù)：
進(jìn)風(fēng)溫度：t1＝150℃ 排風(fēng)溫度：t3＝90℃
螢石粉球一級干燥密閉型空心槳葉干燥機(jī)工作原理
空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市豪邁干燥工程有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī)，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
螢石粉球二級干燥密閉型網(wǎng)帶式干燥機(jī)
在市場對設(shè)備質(zhì)量不斷高要求下，與競爭激烈的今天，我公司在帶式干燥原來的設(shè)計(jì)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。如買我公司的螢石粉球?qū)Ｓ煤娓蓹C(jī)，螢石粉球帶式干燥機(jī)，螢石粉球干燥設(shè)備質(zhì)量終身保修，由于我公司設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致客戶不能使用的，我公司承諾包換或包退的服務(wù)理念，確保客戶買到的每一臺設(shè)備都是zui合理zui先進(jìn)的。
螢石球二級干燥密閉型網(wǎng)帶式干燥機(jī)工作原理
帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是沒有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止?fàn)顟B(tài)置于輸送帶上進(jìn)行干燥，物料不會有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時(shí)間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
在實(shí)際使用的過程中，豪邁干燥認(rèn)識到以一種設(shè)計(jì)方式解決各種不同性質(zhì)及要求物料的干燥是不合理的，因此帶式干燥機(jī)在定型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上同時(shí)強(qiáng)調(diào)其專用性，在長期的實(shí)踐中我公司針對不同物料開發(fā)生產(chǎn)了系列專用型帶式干燥機(jī)?？蛻粼谠O(shè)備選型時(shí)應(yīng)根據(jù)物料特性及要求與我公司設(shè)計(jì)人員探討協(xié)商以選擇確定風(fēng)量、溫度、布置結(jié)構(gòu)等主要技術(shù)參數(shù)，保證設(shè)備的適用性、可靠性，達(dá)到zui佳的運(yùn)行效果。
螢石粉生產(chǎn)線服務(wù)保證：
廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，代培技術(shù)人員，終身維修，24小時(shí)歡迎您的來電咨詢，如有技術(shù)問題樂意與您一起探討，聯(lián)系電話：張經(jīng)理：13906112721
