氨基塑料電玉粉生產(chǎn)工藝流程圖
氨基塑料電玉粉主要生產(chǎn)設(shè)備
在氨基模塑料生產(chǎn)過程中，主要設(shè)備有：間歇式聚合反應(yīng)釜、捏合機、網(wǎng)帶烘干機以及球磨機等。間歇式聚合反應(yīng)釜主要用來合成脲醛樹脂，而捏合機主要用來完成填料與樹脂的混合操作，網(wǎng)帶烘干機主要對捏合后的物料進(jìn)行干燥，去除其中的水份和未反應(yīng)的小分子，球磨機主要是對經(jīng)干燥粉碎的固體料進(jìn)行球磨，達(dá)到一定規(guī)格的粉狀物料，以便后續(xù)成型加工生產(chǎn)廠家使用。
氨基模塑料指的是以尿素甲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂為基材，加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料，主要用于壓制成餐具、電器開關(guān)等結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有的氨基模塑生產(chǎn)方法及設(shè)備存在自動化程度低，效率不足等缺點，其中的生產(chǎn)設(shè)備多為普通的化工設(shè)備，缺乏對氨基模塑料本身的針對性。現(xiàn)有用于氨基模塑料生產(chǎn)的干燥設(shè)備為普通烘箱，生產(chǎn)效率差、無法適應(yīng)氨基模塑料生產(chǎn)的實際需求。
氨基塑料電玉粉網(wǎng)帶烘干與廂式烘干技術(shù)比較
因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品，在生產(chǎn)的過程中流動性的控制尤為重要，而在整條生產(chǎn)線上，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，同時也是較難控制的就是烘干過程，現(xiàn)階段國內(nèi)的生產(chǎn)廠家，主要采用兩種設(shè)備來實現(xiàn)烘干過程。
(1) 廂式烘干技術(shù)
由于我國的顏料質(zhì)量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，一般采用廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產(chǎn)彩色粉。采用廂式烘干技術(shù)，需要大量的人工來進(jìn)行翻料，一般來說，首次翻料的間隔時間為40min，后續(xù)每間隔30分鐘翻一次料，直至濕粉達(dá)到含水量約4％左右，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中一般是由工作經(jīng)驗比較豐富的技術(shù)人員采用手抓料來確定。由此造成了生產(chǎn)過程中的工人勞動強度大、操作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等。
(2) 網(wǎng)帶烘干技術(shù)
網(wǎng)帶式干燥機一般用來生產(chǎn)純色粉料，我國現(xiàn)有生產(chǎn)廠家設(shè)備多數(shù)是模仿國外的網(wǎng)帶烘干設(shè)備，能進(jìn)行獨立設(shè)計的生產(chǎn)廠家比較少。模仿的干燥設(shè)備在使用過程中設(shè)備綜合性能比較差，干燥效率低，使用壽命短，尤其是自動化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量控制，蒸汽的壓力控制都是人工操作，而國外先進(jìn)的網(wǎng)帶烘干設(shè)備已基本上實現(xiàn)全自動化，干燥溫度恒定在80℃，產(chǎn)品流動性穩(wěn)定。
近年來，豪邁干燥對生產(chǎn)線中的干燥工序進(jìn)行了全新設(shè)計，采用全自動上料技術(shù)的網(wǎng)帶烘干機所生產(chǎn)的純色氨基模塑料，干燥效果好，干燥熱效率利用好，物料干燥均勻，改善了氨基模模望粉的流動性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。
(3) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在能耗方面的比較
在滿足產(chǎn)品基本性能指標(biāo)的前提下，網(wǎng)帶烘干所消耗的能耗為280元/t左右，廂式烘干為320元/t左右，這樣采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品節(jié)省能耗40元左右。
(4) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在干燥操作時間方面的比較
采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，達(dá)到產(chǎn)品要求的干燥操作時間為90min，采用廂式烘干技術(shù)，達(dá)到產(chǎn)品要求的干燥操作時間為150min，由此可以證明，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)明顯比廂式烘干技術(shù)節(jié)省干燥操作時間，明顯提高產(chǎn)量。
(5) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在產(chǎn)品流動性方面的比較
繼續(xù)跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對同樣的幾個生產(chǎn)批次進(jìn)行了流動性測試，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，產(chǎn)品的流動性在158～164之間，采用廂式烘干技術(shù)，產(chǎn)品的流動性在138～160之間，從產(chǎn)品表征結(jié)果上看，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)后，產(chǎn)品流動性有明顯的提高，且相對比較穩(wěn)定。
氨基塑料電玉粉專用網(wǎng)帶式干燥機 技術(shù)改進(jìn)
(1) 氨基模塑料專用網(wǎng)帶式干燥機的調(diào)節(jié)參數(shù)也是比較多的，因此它也有比較大的生產(chǎn)彈性。為了保證生產(chǎn)能力，在選用熱源，送風(fēng)機或排風(fēng)機都要留有余量。
(2) 對于每一個干燥單元來說，盡量做到橫向和縱向都要風(fēng)量均勻，可采用孔板均風(fēng)，導(dǎo)流板均風(fēng)和返風(fēng)均風(fēng)等方法。
(3) 網(wǎng)帶干燥機內(nèi)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)風(fēng)機、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內(nèi)。熱風(fēng)在干燥倉內(nèi)多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設(shè)在干燥室內(nèi)，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內(nèi)的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(4) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內(nèi)置、分倉自動控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機節(jié)能達(dá)到20%以上。
(5) 輸送鏈條使用時間長了以后，會磨損和拉長，在輸送鏈條的兩端必須有調(diào)節(jié)軸承位置的機構(gòu)，經(jīng)常調(diào)節(jié)，使鏈條處于合理的工作狀態(tài)。輸送網(wǎng)帶的主驅(qū)動軸必須在輸送方向的前方，這樣可使承重輸送網(wǎng)帶區(qū)間始終處于拉緊狀態(tài)。
(6) 氨基模塑料專用網(wǎng)帶式干燥機設(shè)置網(wǎng)帶清掃和清洗結(jié)構(gòu)，提高了帶機對粘性強物料的適應(yīng)性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
(7) 氨基模塑料專用網(wǎng)帶式干燥機輸送系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，用于糾正輸送帶運行時左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。
雖然氨基塑料電玉粉面臨著其他熱塑性復(fù)合材料的競爭，但作為煤化工后加工產(chǎn)品之一，由于其優(yōu)良的產(chǎn)品性能和加工性能，正受到各行各業(yè)的重視。隨著網(wǎng)帶烘干技術(shù)的發(fā)展，并逐漸取代了廂式烘干技術(shù)，使得干燥時間明顯縮短，能耗顯著降低，生產(chǎn)線的自動化程度明顯提高，還使車間游離甲醛的濃度降低，達(dá)到環(huán)保要求，降低了能耗，節(jié)約了成本，取得了良好的效果，有力的促進(jìn)了氨基模塑料行業(yè)的迅速發(fā)展。
